DHB60移動式瀝青混合料攪拌設(shè)備01骨料級配系統(tǒng)骨料配料系統(tǒng)主要由地面配料斗、皮帶給料機、集料皮帶機、小振動篩和皮帶輸送機組成；4個配料斗分別承載不同規(guī)格的骨料，能滿足瀝青混合料的級配要求；每個配料斗下部均配有1臺調(diào)速控制的皮帶給料器，可實現(xiàn)無級調(diào)速；斗體給料器下面是水平槽型帶式集料皮帶機，把配比好的料輸送給小振動篩；。
01骨料級配系統(tǒng)
骨料配料系統(tǒng)主要由地面配料斗、皮帶給料機、集料皮帶機、小振動篩和皮帶輸送機組成；
4個配料斗分別承載不同規(guī)格的骨料，能滿足瀝青混合料的級配要求；
每個配料斗下部均配有1臺調(diào)速控制的皮帶給料器，可實現(xiàn)無級調(diào)速；
斗體給料器下面是水平槽型帶式集料皮帶機，把配比好的料輸送給小振動篩；
小振動篩把粒徑>40mm的不合格骨料篩出，合格的骨料由倒料板送給輸料皮帶機；
在電動滾筒的驅(qū)動下，輸料皮帶機通過平皮帶把合格的混合骨料輸送給烘干筒。
02干燥拌合系統(tǒng)
干燥拌合系統(tǒng)主要由干燥滾筒、燃燒裝置、供油點火系統(tǒng)等組成；
干燥滾筒由4個托輥、2個滾圈、2個擋輪、1個筒體及揚料刮板組成；
2個滾圈把筒體支承在四個托輥上，通過減速機驅(qū)動，傳動方式為摩擦輪傳動，受力平穩(wěn)、均勻；
骨料進入烘干滾筒內(nèi)，由筒體內(nèi)部的撥料板將均勻地帶起到最高點時再拋下，形成均勻的“料簾”；
火焰通過“料簾”將混合料加熱，烘干筒帶有3.5°傾角，多次反復，在設(shè)定時間內(nèi)和瀝青拌合均勻，順利從出料口進入熱料提升機。
03瀝青供給系統(tǒng)器
該系統(tǒng)由1臺20T燃油型直熱式瀝青罐、1臺瀝青齒輪泵、1套瀝青管和1根噴灑管組成；
齒輪泵靠調(diào)速電機驅(qū)動，根據(jù)混合料瀝青比例設(shè)定轉(zhuǎn)速，從瀝青罐中把瀝青泵出并均勻噴灑，與烘干骨料拌合。
04成品料提升機
成品料提升機由驅(qū)動裝置、鏈條、鏈輪及刮斗組成，主要功能將成品料提到成品料倉上去。
05成品料倉
成品料倉是用來暫時貯存混合料，以便裝車。它主要包括4根立柱、成品倉體和梯子等部件組成；
倉體上裝有滿倉料位報警裝置，開門用氣缸控制開門啟閉。
06除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)為二級除塵，一級為六筒除塵、二級為水膜除塵；
由六筒旋風除塵器、水膜除塵器、引風機、除塵風管和煙囪組成；
凈化后的煙氣上升，通過煙囪排出；
含塵泥漿則在重力的作用下，由罐體錐體排到沉淀池中，泥漿在沉淀池中慢慢沉淀下來。
07控制系統(tǒng)
1、采用國外先進的微控技術(shù)，PLC 、PC計算機控制設(shè)備的工作；
2、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的控制程序，雙機冗余設(shè)計確保系統(tǒng)運行的可靠；
3、控制元件采用西門子、歐姆龍、三菱等公司產(chǎn)品值得信賴；
4、配置安全和聯(lián)鎖裝置；
5、可選用的GPS定位系統(tǒng)及遠程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程程序升級、故障診斷、故障預警，保證了設(shè)備的連續(xù)、可靠運行；
6、人機界面更加 人性化，通過人機界面可對生產(chǎn)過程進行全程操控與管理；
7、中心控制室人性化設(shè)計使操作更方便 。
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