LB4000B瀝青攪拌設(shè)備攪拌系統(tǒng)：采用歐洲雙臥軸漿式攪拌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大循環(huán)立體攪拌，使混合料在較短時(shí)間內(nèi)得到均勻攪拌；耐磨葉片和襯板選用鉻鉬合金耐磨鑄鐵；采用高速同步機(jī)構(gòu)，有效的減少了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)。稱量系統(tǒng)：瀝青稱量采用粗稱精放工藝，具有較高的稱量精度；先進(jìn)的全電腦自動(dòng)落差補(bǔ)償功能，保證計(jì)量系統(tǒng)控制更準(zhǔn)確。
1、控制系統(tǒng)：采用最新一代人機(jī)界面控制、可配置視頻工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況。元器件選用國際知名的控制元件，提供可靠的質(zhì)量保證。設(shè)備操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、技術(shù)領(lǐng)先。全電腦中文動(dòng)態(tài)流程界面，設(shè)備全屏顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與報(bào)警；操作按流程啟動(dòng)，高度自動(dòng)化。管理系統(tǒng)可綜合攪拌站的資源優(yōu)勢(shì)，對(duì)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化與控制，提高生產(chǎn)率，降低能源（電、燃油）等原材料的消耗。具有資料管理、生產(chǎn)管理、配方管理、生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備保養(yǎng)潤(rùn)滑預(yù)警等功能。
2、攪拌系統(tǒng)：采用歐洲雙臥軸漿式攪拌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大循環(huán)立體攪拌，使混合料在較短時(shí)間內(nèi)得到均勻攪拌；耐磨葉片和襯板選用鉻鉬合金耐磨鑄鐵；采用高速同步機(jī)構(gòu)，有效的減少了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)。
3、稱量系統(tǒng)：瀝青稱量采用粗稱精放工藝，具有較高的稱量精度；先進(jìn)的全電腦自動(dòng)落差補(bǔ)償功能，保證計(jì)量系統(tǒng)控制更準(zhǔn)確。
4、燃燒烘干系統(tǒng)：燃油、燃煤兩種選擇。燃油采用進(jìn)口燃油燃燒器（輕重油兩用）全自動(dòng)比例調(diào)節(jié)；燃煤采用我公司自主發(fā)明和研制的專利產(chǎn)品__四通道旋流煤粉燃燒器，為用戶有效節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本。干燥滾筒采用國際知名減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)輕松自如；提料葉片優(yōu)化設(shè)計(jì)，熱量利用率高；筒體外部設(shè)置保溫層，減少熱能散失；滾筒出料口設(shè)置有測(cè)溫裝置。
5、冷骨料供給系統(tǒng)：集料給料機(jī)采用3+3模塊組合形式。六個(gè)級(jí)配帶減速機(jī)變頻調(diào)速；料倉入口處設(shè)有隔網(wǎng)，料門大小可調(diào)。兩個(gè)砂倉設(shè)倉壁振動(dòng)器，以防止堵料。
6、篩分系統(tǒng)：采用國際先進(jìn)的五層結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，激振力自動(dòng)耦合；振動(dòng)篩具有旁通倉結(jié)構(gòu)更利于方便使用，具有高效、可靠應(yīng)對(duì)不同類型配料的能力。
7、除塵系統(tǒng)：采用一級(jí)重力除塵加二級(jí)布袋除塵器的兩級(jí)除塵設(shè)計(jì)；精選防水拒油濾料；采用自動(dòng)風(fēng)壓調(diào)整控制系統(tǒng)，確保除塵質(zhì)量和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；布袋除塵器外部設(shè)有保溫層，避免布袋結(jié)露，降低運(yùn)行成本和維護(hù)費(fèi)用。
8、成品料倉：采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。
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